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IH型不锈钢化工泵

产品时间:2019-03-04

简要描述:

IH型不锈 钢化工泵是单级单吸(轴向吸入)悬臂式离心泵,供输送 不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性 能和尺寸等效采用国际标准ISO2858,技术条件执行GB/T5656-1994标准具有性能范围广、效率高、“三化"水平高 和维修方便等特点

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IH型不锈钢化工泵

一、IH不锈钢化工泵概述:

IH型不锈 钢化工泵是单级单吸(轴向吸入)悬臂式离心泵,供输送 不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性 能和尺寸等效采用国际标准ISO2858,技术条件执行GB/T5656-1994标准具有性能范围广、效率高、“三化”水平高 和维修方便等特点,其效率比F型泵平均提高5%,是国家 推广的节能产品。IH型不锈 钢化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠,体积小,质量轻,抗汽蚀性能好,电耗低,使用检修方便,工作效率高等优点。IH型单级 单吸离心泵为卧式结构,其结构 设计基本能满足所有管道安装。 

二、IH不锈钢化工泵产品用途:

IH不锈钢 化工泵输送介质温度为-20℃~105℃,需要时 采用双端面密封冷却装置,可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处 理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

本司产 品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥 有雄厚的技术力量、丰富的 生产经验和完善的检测手段,从而保 证产品质量的稳定可靠。

三、IH型不锈 钢化工泵型号意义:

 

 

 四、IH型不锈 钢化工泵轴封型式: 

填料密封:泵盖内设有填料函,采用软填料密封,填料函 内可通入有一定压力的水,供密封冷却,润滑、清洗用。 

机械密封:单端面 机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔 内通入一定压力的水,冲洗磨擦两端面,同时起冷却作用。

五、IH型不锈 钢化工泵结构和材质:

IH型不锈 钢化工泵是国家泵行业采用ISO国际标 准联合设计的系列产品,其主要由泵体,叶轮,密封环,叶轮螺母,泵盖,密封部件,中间支架,轴,悬挂部件等组成。泵的过 流部件均采用不锈钢材料,用户可 根据所输送介质对化工泵腐蚀的情况,适用相 应泵的过流部件。

六、IH型不锈 钢化工泵结构图:

1、泵体2、叶轮螺母3、止动垫圈4、密封环5、叶轮6、泵盖7、机械密封8、填料压盖9、轴套10、中间托架11、悬架12、泵轴

七、IH型不锈钢化工泵结构说明:

IH型不锈 钢化工泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通 过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部 件通过止口固定固定在中间支架上,并用悬 架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时 可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆 下联轴器的中间联接件,即可退 出转子部件进行检修。这是国 际上通用的一种结构形式。
不锈钢 化工泵的旋转方向:泵通过 加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。

八、IH不锈钢 化工泵性能参数:

型   号

转速 n

流量 Q

扬程 H

效率 η

功率 P

必需汽蚀余量 
(NPSH)r

(r/min)

(m3/h)

(L/S)

(m)

(%)

轴功率

电机功率

(m)

(KW)

IH50-32-125

2900

12.5

3.47

20

51

1.33

2.2

2

1450

6.3

1.75

5

45

0.19

0.55

2

IH50-32-125A

2900

11.3

3.14

16.4

50

1.01

1.5

2

1450

5.7

1.58

4.1

43

0.15

0.55

2

IH50-32-160

2900

12.5

3.47

32

46

2.37

3

2

1450

6.3

1.75

8

40

0.34

0.55

2

IH50-32-160A

2900

11.3

3.14

26.4

44

1.85

3

2

1450

5.7

1.58

6.6

37.1

0.28

0.55

2

IH50-32-200

2900

12.5

3.47

50

39

4.36

5.5

2

1450

6.3

1.75

12.5

33

0.65

1.1

2

IH50-32-200A

2900

11.3

3.14

41

38

3.24

4

2

1450

5.7

1.58

10.3

31

0.52

0.75

2

IH50-32-250

2900

12.5

3.47

80

33

8.25

11

2

1450

6.3

1.75

20

27

1.27

2.2

2

IH50-32-250A

2900

11.7

3.25

70

32

6.97

11

2

1450

5.9

1.64

17.5

25

1.25

1.5

2

IH50-32-250B

2900

11

3.06

62

30

6.19

7.5

2

IH65-50-125

2900

25

6.94

20

62

2.2

3

2

1450

12.5

3.47

5

55

0.31

0.55

2

IH65-50-125A

2900

22.7

6.31

16.5

61

1.67

2.2

2

1450

11.3

3.14

4.1

54

0.23

0.55

2

IH65-50-160

2900

25

6.94

32

57

3.82

5.5

2

1450

12.5

3.47

8

51

0.53

0.75

2

IH65-50-160A

2900

22.7

6.31

26.5

56

2.93

4

2

1450

11.3

3.14

6.6

49.6

0.41

0.55

2

IH65-40-200

2900

25

6.94

50

52

6.55

11

2

1450

12.5

3.47

12.5

46

0.93

1.5

2

IH65-40-200A

2900

22.7

6.31

41

50

5.07

7.5

2

1450

11.3

3.14

10.3

44

0.72

1.1

2

IH65-40-250

2900

25

6.94

80

46

11.84

15

2

1450

12.5

3.47

20

39

1.75

3

2

IH65-40-250A

2900

23.4

6.5

74.8

45

10.6

15

2

1450

11.7

3.25

17.5

37.9

1.47

2.2

2

IH65-40-250B

2900

22

6.11

61.8

44

8.42

11

2

IH65-40-315

2900

25

6.94

125

39

21.8

30

2

1450

12.5

3.47

32

33

3.3

5.5

2

IH65-40-315A

2900

23.4

6.5

109.5

38

18.36

30

2

1450

11.7

3.25

28

33

2.71

4

2

IH65-40-315B

2900

22

6.11

96.5

37

15.63

22

2

IH80-65-125

2900

50

13.89

20

69

3.95

5.5

3

1450

25

6.94

5

64

0.53

0.75

2.5

IH80-65-125A

2900

45.3

12.58

16.5

67

3.04

4

3

1450

22.7

6.31

4.1

62

0.41

0.55

2.5

IH80-65-160

2900

50

13.89

32

67

6.51

11

2.3

1450

25

6.94

8

62

0.88

1.5

2.3

IH80-65-160A

2900

45.3

12.58

26.4

65

5.02

7.5

2.3

1450

22.7

6.31

6.6

60

0.68

1.1

2.3

IH80-50-200

2900

50

13.89

50

63

10.81

15

2.5

1450

25

6.94

12.5

57

1.49

2.2

2

IH80-50-200A

2900

45.3

12.58

41

61

8.29

11

2.5

1450

22.7

6.31

10.3

56.1

1.14

2.2

2

IH80-50-250

2900

50

13.89

80

53

20.57

30

2.5

1450

25

6.94

20

50

2.72

5.5

2

IH80-50-250A

2900

45.3

12.58

65.7

52

15.61

22

2.5

1450

22.7

6.31

16.4

49

2.07

3

2

IH80-50-315

2900

50

13.89

125

50

34.1

45

2.5

1450

25

6.94

32

48

4.54

7.5

2.5

IH80-50-315A

2900

45.3

12.58

102.6

48

26.4

37

2.5

1450

22.7

6.31

25.7

46

3.46

5.5

2.5

IH100-80-125

2900

100

27.78

20

73

7.47

11

4.2

1450

50

13.89

5

69

0.99

1.5

3.4

IH100-80-125A

2900

91.8

25.5

16.8

71

5.92

7.5

4.2

1450

45.9

12.75

4.2

67

0.78

1.1

3.4

IH100-80-160

2900

100

27.78

32

73

11.9

15

4.3

1450

50

13.89

8

68

1.58

2.2

3.4

IH100-80-160A

2900

91

25.28

26.5

71

9.25

15

4.3

1450

45.5

12.64

6.6

67

1.22

1.5

3.4

IH100-65-200

2900

100

27.78

50

72

18.92

22

3.9

1450

50

13.89

12.5

68

2.5

3

2.5

IH100-65-200A

2900

91

25.28

41.5

70

14.7

18.5

3.9

1450

45.5

12.64

10.3

66

1.93

3

2.5

IH100-65-250

2900

100

27.78

80

68

32.06

37

3.6

1450

50

13.89

20

63

4.33

5.5

2.5

IH100-65-250A

2900

93.5

25.97

70

65

27.44

37

3.6

1450

45.5

12.64

17.4

61

3.53

5.5

2.5

IH100-65-250B

2900

87.8

24.39

61.7

64

23.1

30

3.6

IH100-65-315

2900

100

27.78

125

62

54.94

75

3.2

1450

50

13.89

32

58

7.52

11

2

IH100-65-315A

2900

93.5

25.97

109

61

45.53

75

3.2

1450

46.5

12.92

28

56

6.33

11

2

IH100-65-315B

2900

88

24.44

97

60

38.77

55

3.2

IH125-100-200

2900

200

55.56

50

77

35.39

45

5

1450

100

27.78

12.5

73

4.66

7.5

2.9

IH125-100-200A

2900

182

50.56

41.4

75

27.38

37

5

1450

91

25.28

10.3

71

3.6

5.5

2.9

IH125-100-250

2900

200

55.56

80

75

58.13

75

4.5

1450

100

27.78

20

72

7.56

11

2.3

IH125-100-250A

2900

186.5

51.81

69.5

73

48.35

75

4.5

1450

93

25.83

17.4

70

6.29

11

2.3

IH125-100-250B

2900

175.5

48.75

61.5

71

41.42

55

4.5

IH125-100-315

2900

200

55.6

125

72

94.62

110

4.5

1450

100

27.8

32

65

13.42

22

2.5

IH125-100-315A

2900

186.5

51.81

108.7

71

77.81

90

4.5

1450

93

25.83

27.2

64

10.77

15

2.5

IH125-10-400

1450

100

27.78

50

55

24.77

30

2.5

IH125-100-400A

1450

93

25.83

43.2

54

20.27

30

2.5

IH150-125-250

1450

200

55.56

20

77

14.16

18.5

2.8

IH150-125-250A

1450

182

50.56

16.5

75

10.91

15

2.8

IH150-125-315

1450

200

55.6

32

75

23.25

30

2.8

IH150-125-315A

1450

182

50.56

25.5

73

17.32

22

2.8

IH150-125-315B

1450

165

45.83

22

72

13.74

18.5

2.8

IH150-125-400

1450

200

55.56

50

70

38.93

55

2.5

IH150-125-400A

1450

182

50.56

41

68

29.94

37

2.5

IH150-125-400B

1450

165

45.83

34

67

22.82

30

2.5

IH200-150-250

1450

400

111.11

20

79

27.59

37

2.8

IH200-150-250A

1450

363

100.83

16.5

79

20.66

30

2.8

IH200-150-315

1450

400

111.11

32

79

44.15

55

3.5

IH200-150-315A

1450

363

100.84

25.5

77

32.76

45

3.5

IH200-150-315B

1450

329

91.39

21.6

76

25.48

37

3.5

IH200-150-400

1450

400

111.11

50

78

69.87

90

3.5

IH200-150-400A

1450

363

100.83

41

76

53.36

75

3.5

IH200-150-400B

1450

329

91.39

33.8

75

40.4

55

3.5

九、IH型不锈钢化工泵使用说明:

1、起动前准备

(1)起动前 要把泵和现场清理干净。

(2)检查托 架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

(3)未接联 轴器前检查原动机的转向,与泵的 转向箭头一致后,接好联轴器。

(4)在装好 机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联 轴器的防护罩安装好。

(5)泵在吸上情况下使用,起动前 应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前 应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

(6)起动前 检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润 滑油和冷却水的供应情况。

2、起动

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、 (如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表 指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出 管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。

(2)起动过 程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

(3)密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密 封应呈连续滴流状态。

3、运行

(1)经常检 查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。 (一般每运行1500小时后,要全部 更换润滑油一次)。

(2)不能用 吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀.

(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必 须在该条件下连续运转,则应在 出口处安装旁通管,排放多余的流量。

(4)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时 消除或停车检查。

4、停止

(1)缓慢关 闭吐出口管路闸阀(如果泵 在倒灌情况下使用,还要关 闭吸入管路的闸阀)、并关闭 各种仪表的开关。

(2)切断电源

(3)如果密 封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

(4)如果环 境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

(5)如果长时间停车不用,除将泵 内的腐蚀性液体放净外,各零部 件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。是将泵 拆下清洗后重新装好,除涂油 防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。 

十、IH型不锈 钢化工泵机械密封保养: 

1、由于机 械密封一般适用在清洁的,无悬浮 颗粒的介质中使用,因此,对新安 装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固 体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中,使用机 械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机 械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。

4、如果有 污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干 净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前,应检查 所有密封元件是否有失效或损坏,如有则 应重新修复或更换。

6、应严格 检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许 有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔 等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的 布或棉纱认真擦拭干净,然后涂 上一层清洁的油脂或机油。

7、装配中 要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,遮免发生偏斜,使密封失效。

8、正确调 整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉 到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地 转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

9、对有外 部冲洗的机械密封,起动前 应先开启冲洗液,使密封 腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。  

一十一、IH型不锈 钢化工泵故障分析与排除方法:

故   障

原    因

解 决 方 式

1、化工泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。

灌注引水不够,管路与 仪表连接处漏气。

检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。

2、化工泵不出水,真空表表示高度真空。

底阀没 有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。

检查底阀,更换水管,降低吸水高度。

3、压力表有压力,但仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。

检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速。

4、流量低于设计要求。

水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。

清洗水泵及管路,更换密封环,增加泵转速。

5、泵消耗功率过大。

填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。

调整填 料压盖松紧程度,检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。

6、机械密封泄漏。

磨擦副磨损严重,或密封面划伤。

更换机械密封,修复密封面。

7、化工泵内声音反常,泵不出水。

吸水管阻力过大,吸入管路漏气,输送的液体温度过高。

检查吸入管和底阀,堵塞漏气处、减少吸水高度,降低水温。

8、化工泵振动,轴承过热。

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。

调整电 机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承。

 

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